A szénszálas csövek többnyire a tekercselési eljárást alkalmazzák. Elő kell készíteni a formát a cső specifikációi szerint, ki kell vágni a prepreget, majd a szénszálas prepreget a hengerlőgép hőmérséklete segítségével lágyítani, majd a szénszálas prepreget egyenletesen a formára hengerelni. A szénszálas csövek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és berendezések teherhordó alkatrészeiként használhatók.
A szénszálas csövek mechanikai tulajdonságait a szénszál-tartalom határozza meg, és minél magasabb a szénszál-tartalom, annál jobb a mechanikai tulajdonságai. A szénszálas cső szilárdsága 6-12-szerese az acélcsőének, amely több mint 3000 mpa nyomást is elérhet. Az alacsony sűrűségű, könnyű súlyú, az acél sűrűségének 1/4-énél kisebb sűrűségű szénszálas csövet széles körben használják sárkányok szerkezetében, repülőgépmodellekben, orvosi felszerelésekben, sportfelszerelésekben és egyéb mechanikai berendezésekben. A szénszálas csövek számos kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, például stabil méret, elektromos vezetőképesség, hővezető képesség, kis hőtágulási együttható, önkenés, energiaelnyelés és ütésállóság.
A szénszálas csöveket többnyire tekercselési eljárással állítják elő. Először vágja le a szénszálas prepreget a cső specifikációinak megfelelően, és válassza ki a megfelelő belső magformát. Ezután a hengerlőgép hőmérsékletére támaszkodva meglágyítja a szénszálas prepreg anyagot, majd egyenletesen hengereli a szénszálas prepreg anyagot a belső öntőformára. Az öntőforma kulcsszerepet játszik a cső pontosságának szabályozásában. A megfelelő öntőforma kiválasztásának elve az, hogy alakítóformaként a nagy lineáris tágulási együtthatójú rugalmas anyagot, segédformaként pedig az alacsony lineáris tágulási együtthatójú acélt használjuk.
A hengerlési folyamat során egy ésszerű elrendezési szög optimalizálhatja a mechanikai tulajdonságokat. Az általános elrendezési szögek a következők: 0 fok, plusz /-45 fok és 90 fok. Miután az összes prepreg a formára került, egy réteg OPP szalagot tekernek a felületre, és végül az autoklávba küldik magas hőmérsékleten történő kikeményítésre. A formázás után távolítsa el az OPP szalagot, ez a szénszálas cső durva embriója. Mindkét végén vágjuk le a sima és egyenetlen részeket, és többszöri csiszolási és polírozási eljárás után megkapjuk az előzetesen kész szénszálas csövet, de további feldolgozás szükséges. Először is, a késztermék specifikációinak megfelelően távolítsa el a felesleges részeket a félkész termék mindkét végén, hogy egységes és rendezett vágási részt képezzen. Ezután professzionális polírozógépekkel és kézi csiszolással és polírozással sima és fényes felületű széncső képződik.
Mivel a szénszálas csövek kiváló teljesítményét az alkalmazás több iparága ismeri, a nyomdaiparban, a papírgyártásban, a műanyagokban, a fóliákban, a textilgyártásban, a lítium akkumulátoros pólustekercselő gépekben és más iparágakban a szénszálas hengerek fokozatosan felváltják a hagyományos fémhengert. . Ebben az összefüggésben a Runfeng CFRP által gyártott, kiváló felületi minőséggel és gyártási pontossággal gyártott szénszálas csöveket széles körben elismerték az ügyfelek. Ha többet szeretne megtudni a szénszálas termékekről, kérjük, lépjen velünk kapcsolatba a következő címen: helen@runfengcfrp.com